JB/T 5263-1991《電站閥門(mén)鑄鋼件技術(shù)條件》的修訂工作，是原全國(guó)鍋爐標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)2002年工作計(jì)劃之一。根據(jù)計(jì)劃的要求和閥門(mén)行業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，形成了JB/T 5263-2005《電站閥門(mén)鑄鋼件技術(shù)條件》。現(xiàn)就編制情況說(shuō)明如下：

一、修訂JB/T 5263的基礎(chǔ)框架

1、根據(jù)我國(guó)電力建設(shè)市場(chǎng)的需要，本次修訂確立了非等效采用ASTM  A217/A217M-1996《高溫承壓零件用馬氏體不銹鋼和合金鋼鑄件技術(shù)條件》的原則。

2、標(biāo)準(zhǔn)所適用的具體鑄鋼件材料級(jí)別的確定主要依照ANSI B16.34-1998《法蘭、螺紋和焊接端連接的閥門(mén)》。

二、刪除和增加適用材料級(jí)別的說(shuō)明

JB/T 5263-2005中適用的材料級(jí)別刪除了WCB、增加了C12A，理由如下；

1、刪除WCB級(jí)材料

由于該材料并非合金鋼鑄件，且該材料已在GB/T 12229《通用閥門(mén)  碳素鋼鑄件技術(shù)條件》中覆蓋，因此，為避免標(biāo)準(zhǔn)適用范圍的重復(fù)，修訂中將其予以刪除。

2、增加C12A級(jí)材料

   C12A是為響應(yīng)電站閥門(mén)對(duì)焊接管道材料的需求而增加的。我國(guó)300MW以上火電機(jī)組的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道熱段的用材由珠光體耐熱鋼的10CrMo910（DIN 17175）、ASTM  A335-P22發(fā)展到使用X20 CrMoV121（DIN 17175）、ASTM  A335-P91（以下簡(jiǎn)稱P91）、10Cr9Mo1VNb（GB 5310-1995）。與珠光體耐熱鋼鋼管對(duì)焊接的電站閥門(mén)鑄件是選用ZG20 CrMoV、ZG15 CrMo1V、WC6、WC9材料，通過(guò)機(jī)組的常年運(yùn)行證明，這些材料是完全可以滿足各方面技術(shù)性能要求的。

自1984年，ASME和ASTM將P91引入標(biāo)準(zhǔn)后，國(guó)際上P91材料在火電廠大容量機(jī)組的主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道逐步被廣泛使用。P91材料的開(kāi)發(fā)成功，使珠光體耐熱鋼和奧氏體耐熱鋼之間增加了新的材料，滿足了火電廠蒸汽管道在590℃~650℃溫度范圍的材料需求，使超臨界機(jī)組和超超臨界機(jī)組的發(fā)展有了相應(yīng)的材料基礎(chǔ)。P91鋼管被廣泛使用，相對(duì)于珠光體耐熱鋼管其主要優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在：

  （1）減少了管道壁厚，如主蒸汽管道、再熱蒸汽管道壁厚減少一半，管道元件、直角三通可減少60%以上，電站閥門(mén)受壓件壁厚也減少40&以上；

  （2）重量減少65%以上；

  （3）提高發(fā)電廠的效率8%左右。

隨著P91的廣泛使用，使JB/T 5263-1991中電站閥門(mén)鑄鋼件材料不能滿足P91管道的對(duì)焊接連接要求。其一，珠光體耐熱鋼與馬氏體耐熱鋼的高溫強(qiáng)度相差太大；其二，閥門(mén)壁厚與管道壁厚之比在3倍左右，造成了對(duì)焊接連接困難。目前處理該問(wèn)題的臨時(shí)方法，是在管道與閥門(mén)之間加P91材料的過(guò)渡管接頭事實(shí)焊接，但在管系布置中需加閥門(mén)支撐點(diǎn)，因閥門(mén)太重，管道難以支撐，不屬長(zhǎng)遠(yuǎn)之計(jì)。

解決以上問(wèn)題的較好辦法是開(kāi)發(fā)馬氏體耐熱鋼的電站閥門(mén)承壓鑄鋼件，雖然在該材料的開(kāi)發(fā)過(guò)程中還有許多技術(shù)問(wèn)題需要去攻關(guān)，但應(yīng)是發(fā)展方向，所以在JB/T 5263加入新材料級(jí)別C12A，才能適用市場(chǎng)的需求。

三、JB/T 5263-2005適用材料級(jí)別范圍分析

對(duì)應(yīng)于ASTM  A217/A217M-1996中列出的十個(gè)材料級(jí)別，我國(guó)應(yīng)用情況分成以下四類(lèi)：

1、未使用于電站閥門(mén)的有兩個(gè)材料級(jí)別，即：WC11和CA15。

2、在我國(guó)引進(jìn)型機(jī)組和電站閥門(mén)鑄鋼件引進(jìn)技術(shù)中，未使用的有四個(gè)材料級(jí)別，即：WC4、WC5、C5、C12.

3、已被廣泛使用的有三個(gè)材料級(jí)別，即：WC1、WC6、WC9。

4、需要開(kāi)發(fā)的有一個(gè)材料級(jí)別，即：C12A。

因此，JB/T 5263修訂時(shí)其材料適用范圍包括上述第3條和第4條所敘及的四個(gè)材料級(jí)別，即：WC1、WC6、WC9和C12A。

四、熱處理內(nèi)容的補(bǔ)充

考慮到最終熱處理是保證鑄件質(zhì)量的必要手段，也是消除供需爭(zhēng)議的重要依據(jù)，因此，在標(biāo)準(zhǔn)修訂時(shí)有必要就此補(bǔ)充有關(guān)規(guī)定，可省去在供需雙方訂單上進(jìn)行繁瑣的描述。這些補(bǔ)充規(guī)定如下:

1、規(guī)定所有鑄件應(yīng)以正火加回火狀態(tài)供貨并規(guī)定回火溫度

確定最低回火溫度并進(jìn)行回火是消除鑄態(tài)組織的基本方法，在標(biāo)準(zhǔn)中提出具體回火溫度，將不僅確保證鑄件內(nèi)在質(zhì)量，而且也為供需雙方因鑄件內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，又提供了一個(gè)分析依據(jù)。

2、規(guī)定高溫方法清楚鑄件表面缺陷的最低預(yù)熱溫度

用高溫方法來(lái)清除鑄件的表面缺陷，是各鑄鋼件制造廠的慣用方法，如碳弧氣刨、電弧焊、氣割等方法。為保證在清除缺陷過(guò)程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力最小，宜規(guī)定最低預(yù)熱溫度，以有效地指導(dǎo)缺陷的清除。

3、規(guī)定鑄件焊后應(yīng)熱處理

   鑄件焊后熱處理是消除重缺陷焊補(bǔ)后造成的內(nèi)應(yīng)力的有效方法，也是電站閥門(mén)鑄鋼件在長(zhǎng)期使用中保持穩(wěn)定的組織狀態(tài)的必要手段，標(biāo)準(zhǔn)中提出焊后熱處理要求，有助于控制鑄件內(nèi)在質(zhì)量。

五、其他補(bǔ)充內(nèi)容

對(duì)以下補(bǔ)充內(nèi)容，主要是從提高鑄件質(zhì)量的角度出發(fā)而提出的。

1、   對(duì)于WC1、WC6、WC9三種材料硫（S）、磷（P）最高含量都分別降低了0.005，也就是高于ASTM  A217/A217M標(biāo)準(zhǔn)。在做了市場(chǎng)調(diào)研后，本著提高鑄件質(zhì)量的目的和我國(guó)電站閥門(mén)企業(yè)的實(shí)際情況，降低硫（S）、磷（P）最高含量對(duì)鑄件的內(nèi)在質(zhì)量將會(huì)有很大提高，對(duì)于綜合勢(shì)力較強(qiáng)的企業(yè)冶煉技術(shù)也能達(dá)到此要求，所以是可行的。

2、   規(guī)定為防止泄漏，鑄件不得用錘擊以及堵塞、填充異物和浸滲等方法進(jìn)行堵塞或修補(bǔ)。

六、其他說(shuō)明

相對(duì)于JB/T 5263-1991，JB/T 5263-2005其他變化說(shuō)明如下：

1、標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)規(guī)則GB/T  1.1-2000進(jìn)行了調(diào)整。

2、標(biāo)準(zhǔn)章條安排趨近于ASTM  A217/A217M-1996，為更一致采用ASTM和ASME材料標(biāo)準(zhǔn)奠定了基礎(chǔ)。

3、考慮到所引用的標(biāo)準(zhǔn)中，有些是既規(guī)定了試驗(yàn)方法，又規(guī)定了檢驗(yàn)或試驗(yàn)規(guī)則（如GB/T 11352和GB/T 12229等），為使標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)練，修訂時(shí)將檢驗(yàn)（試驗(yàn)）方法和檢驗(yàn)（或試驗(yàn)）規(guī)則要求合并歸為一章；有些標(biāo)準(zhǔn)如JB/T 7927，既規(guī)定了檢驗(yàn)與分級(jí)方法，又規(guī)定了驗(yàn)收級(jí)別，因此，這些標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)在檢驗(yàn)方法章條中，同上也出現(xiàn)在質(zhì)量要求中。